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東南網(wǎng)-石獅日?qǐng)?bào)3月17日訊記者近日在調(diào)查中了解到，石獅五金電鍍行業(yè)在實(shí)施清潔生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的膜處理高新技術(shù)，推廣和普及了重金屬回收、電鍍廢水回用技術(shù)，使石獅五金電鍍行業(yè)跨入了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新紀(jì)元。
石獅紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈中，五金電鍍是其中的重要一環(huán)，是紡織大產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的配套性產(chǎn)業(yè)。據(jù)了解，石獅五金電鍍行業(yè)大部分集中在大堡集控區(qū)，共有10余家企業(yè)，主要是為服裝飾件表面進(jìn)行電鍍，使其鍍上一薄層金屬或合金，起到防腐蝕，提高耐磨性、反光性及增進(jìn)美觀的作用。但傳統(tǒng)的電鍍行業(yè)，也是破壞環(huán)境的重污染行業(yè)，尤其重金屬污染是國(guó)家污染整治的重點(diǎn)。五金電鍍行業(yè)整治效果如何，是石獅五金電鍍行業(yè)生存與發(fā)展的重大關(guān)鍵問(wèn)題。
承擔(dān)起大堡五金電鍍行業(yè)污染治理工作的威潔（石獅）中水回用技術(shù)有限公司總經(jīng)理王杰介紹，石獅五金電鍍主要是鍍銅、鍍鎳，電鍍廢水含有200—500毫克/升高濃度的銅、鎳重金屬，含重金屬?gòu)U水的排放會(huì)對(duì)自然環(huán)境造成嚴(yán)重的影響，是石獅五金電鍍行業(yè)首要解決的重大課題。經(jīng)過(guò)科技攻關(guān)與實(shí)驗(yàn)，目前清潔生產(chǎn)取得了突破性的成功，重金屬回收率達(dá)99%，并且在福特、恒興、恒順、華順、鴻達(dá)、鴻鵬、利鑫、協(xié)盛等五金電鍍企業(yè)進(jìn)行全面的生產(chǎn)性應(yīng)用，其余的五金電鍍企業(yè)的重金屬回收工藝正在設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試之中。
另?yè)?jù)了解，石獅五金電鍍行業(yè)采用的是國(guó)家重點(diǎn)環(huán)保技術(shù)——“電鍍廢水膜法循環(huán)回用技術(shù)”，生產(chǎn)中的含銅、鎳重金屬的電鍍廢水被收集后，先用活性炭除去部分有機(jī)物、氧化物、顆粒懸浮物；然后以超濾膜攔截住膠體物質(zhì)，再用膜分子濃縮系統(tǒng)的NF膜對(duì)二價(jià)金屬離子進(jìn)行攔截（截留率達(dá)99%以上），循環(huán)濃縮至15倍；使用LFC抗污染膜進(jìn)行二級(jí)濃縮6倍（總濃縮倍數(shù)達(dá)90—100倍）；純水進(jìn)入后端HAPRO返滲透膜進(jìn)一步脫氧，除去一價(jià)離子，最終達(dá)到純凈水標(biāo)準(zhǔn)的回用水。由于沒有鹽分積累，電鍍廢水在銅、鎳重金屬回收過(guò)程中，重新回流到鍍槽，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生任何負(fù)面影響。
“五金電鍍行業(yè)通過(guò)工藝改造和技術(shù)進(jìn)步，提高了資源的利用率，環(huán)保技術(shù)的投入，使清潔生產(chǎn)成為生產(chǎn)力，化危機(jī)為商機(jī)，緩解了環(huán)境的壓力，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)保效益的統(tǒng)一，將使石獅五金電鍍行業(yè)走上健康發(fā)展的道路。”業(yè)內(nèi)人士指出，該環(huán)保科技新工藝以物理方法為主，不像傳統(tǒng)的化學(xué)方法要大量使用化學(xué)藥劑，也不用對(duì)化學(xué)反應(yīng)生成物進(jìn)行二次處理，既直接回收了市場(chǎng)價(jià)值很高的銅、鎳重金屬，又使電鍍廢水得到了全部回用，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的“零排放”，一舉兩得。
石獅五金電鍍企業(yè)人士稱，電鍍廢水在處理過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)利用，利用這種清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的環(huán)保科技工藝，每噸電鍍工業(yè)廢水的處理成本約2元左右，低于或近于自來(lái)水的供應(yīng)成本，十分經(jīng)濟(jì)和劃算。
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