9月22日，南京化學工業有限公司化機廠研制的國內首臺大型EO反應器竣工。這臺最大直徑7米、長22米、重850噸的設備關鍵技術指標達世界先進水平。
2009年4月20日，南化公司與揚子石化簽訂了大型環氧乙烷-乙二醇（EO）反應器制造合同。肩負大型石化關鍵設備國產化重任，南化機積極開展自主創新，分別組織專家進行了材料選擇、制造、檢驗、運輸等4個方面12個重要課題的攻關，取得了鍛件質量控制；超大管板制造；格柵制作和組對；管頭焊接質量控制；熱處理和無損檢測等全面系統的重大技術突破，首創了管板堆焊的“龜背”設計、格柵制作的“梅花樁”檢測、筒節校圓的“方向盤”胎具、管頭焊接工藝設計等關鍵性成果。格柵組對工裝已經申報國家專利。
南化機堅持開展機制創新使質量體系運轉更加完善。他們認真研發焊接工藝，選拔優秀焊工并反復進行考試培訓，定期組織了多次焊接技術交流，嚴格過程質量控制，做到了“每一條焊縫的質量都可追溯”。曾駐日本IHI公司的監造師評價：“你們的格柵比日本做得好。”反應器部分15843根薄壁雙相鋼管管頭焊接檢測一次合格率達100%，管板不平度、筒體橢圓度等多項關鍵技術指標優于國外。
中國石化高度重視高端裝備國產化。股份公司高級副總裁蔡希有親自擔任這大乙烯最后一臺靜設備國產化的攻關組組長。它的研制成功充分證明中國石化具備了高端裝備設計能力，國產材料能夠滿足高端裝備需求，制造企業掌握了高強度鋼及雙向鋼制作技術。南化機在選材替代進口方面的研究成果，得到了SEI、環球公司、北京理工大學的認可。目前,南化機與多家石化企業簽訂了6臺環氧乙烷反應器制造合同。
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