工業機器人是現代制造業的基礎設備，它屬于自動化制造系統的物理層次。機器人的過去、現在和未來都與制造業發展密切相關。經驗表明:使用工業機器人可以降低廢品率和產品成本,提高了機床的利用率,降低了工人誤操作帶來的殘次零件風險等,其帶來的一系列效益也是十分明顯的,例如減少人工用量、減少機床損耗、加快技術創新速度、提高企業競爭力等。采用工業機器人還有如下優點:第一,改善勞動條件,逐步提高生產效率;第二,更強與可控的生產能力,加快產品更新換代;第三,提高零件的處理能力與產品質量;第四,消除枯燥無味的工作,節約勞動力;第五,提供更安全的工作環境,降低工人的勞動強度,減少勞動風險;第六,提高機床;第七,減少工藝過程中的工作量及降低停產時間和庫存;第八,提高企業競爭力。
在面臨全球性競爭的形勢下,制造商們正在利用工業機器人技術來幫助生產價格合理的優質產品。一個公司想要獲得一個或多個競爭優勢,實現機器人自動化生產將是推動業務發展的有效手段。
機器人制造一個鍵盤僅需21秒
21秒鐘就能制造出鍵盤？沒錯，這就是珠海市智迪科技有限公司的生產速度，也是目前全球鍵盤制造行業中最高的生產效率。
“這主要是依靠我們非常先進的機器人鍵盤自動生產系統。”公司總經理謝偉明告訴記者，該系統主要由公司自主研發，是目前世界上最先進，也是唯一的鍵盤自動化生產線。依托其所獨具的低成本、高效率優勢，公司自創的富勒品牌不到1年時間即躍升至國內無線鍵鼠行業的前列。
從5分鐘到21秒
位于金鼎工業園的智迪公司成立于1996年，最初通過OEM模式為富士通、羅技等著名跨國企業生產無線鍵盤、鼠標等電腦外設產品。2007年，為應對日益嚴重的用工成本上漲壓力，智迪借鑒汽車工業自動化生產理念，研發設計全球首個鍵盤自動化裝配系統并投入使用。
記者近日在該公司生產車間看到，該系統以一個伸縮自如的機械手臂為核心，從原料到整個鍵盤104個鍵帽的射出成型、鍵帽潤滑、鍵帽插入全部自動化操作，整個過程僅需21秒，算上后期的總裝、激光印字、品質管理，只需8個人就能完成鍵盤成品的總裝出貨。
車間技術負責人介紹說，如果按照傳統的人工拼裝、焊接工藝，完成104個鍵帽的生產安裝至少要5分鐘，一條生產線至少需要40個人。這意味著自動化系統將智迪的人均產出能力提高了10倍以上，節省了80%的人力成本。
此外，自動化系統可將每個按鍵與鍵孔的配合精度誤差控制在5微米以內，產品品質比人工組裝提高10倍以上，產品直通率高達99.8%。
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