Komet：積極應對“機電一體化”帶來的挑戰
Komet和Mapal將一起進入機床產品平臺，始終積極地應對這些挑戰。“Komet集團的Ing.JürgenFronius博士這樣表示
Komet是全球頂級的機電一體化產品生產商之一，JürgenFronius博士是位于德國Besigheim的Komet集團機電一體化部門的總監，他解釋了該特殊科技在刀具行業的實施方法及其相關的應用領域。
該高效系統目標是達到8000轉，超過之前這一領域界定的范圍
您的機電一體化產品是為什么而做的？例如，U-axle系統，每個該系統基本上都是包含一個緊湊的回轉刀架，和一個由伺服電機和螺級主軸驅動的單獨滑塊。
Fronius:當然，必須根據進程進行區分。進程超出10mm的刀具使用起來都不穩定。也就是說，用戶可以根據最低切削速度，處理鋼鐵或鑄件的旋轉輪廓線。當然也可以使切割速度加快。但是，這取決于零件的結構以及復合刀具的大小——根據要處理的工件的直徑大小來決定是否允許這樣操作。
您是否能解釋一下，根據Komet產品規范，應用高效系統(HPS)，是否可以在加工中心上加工復合刀具和現在仍然無法想象出的旋轉刀盤？
Fronius:高效系統定位于大轉數應用，最多達8000轉。可以使其超出了±4mm的最大進程范圍——也就是總共超出8mm，根據這一原理，即使是使用較小直徑的刀具，也將獲得較高的切削速度。因為該系統具有標準的直接路徑測量體系，所以涉及的精度也能顯示新的尺寸。HPS采用一個緊湊的平衡系統，因此無需旋轉多次就可以獲得驅動力。
Komet將在EMO2011上展示什么產品呢？這些新刀具將應用于哪些操作？
Fronius:根據對已經提及的產品的期望，EMO上將介紹HPS不同模塊的集成，例如在經典平面滑塊系統中的平衡和直接路徑測量系統，通過增加的轉數和精度可以獲得高質量的性能。根據對質量性能的提高，可以確定預期的用途。基本上我們建議將機電一體化系統用于中小型機床設備上，可以進行靈活的焊接，我們以高性能的平面滑塊作為大體積的案例。
你們和Mapal都在宣傳使用“機電一體化”的統一接口：這個方案怎樣才能贏得市場上的用戶，又能獲得怎樣的進展呢？
Fronius:基本上，公眾對于“機電一體化”的反應都是積極的，但是這個互利的解決方案只能片面地解決一些集成問題。此外，使用這樣的接口造成的重大變化在于，相兼容的兩個系統的橫截面部件，因為設置完整后的體積比需要考慮的原始部件大。實際上我們可以假設，Komet和Mapal將一起進入刀具設計平臺，始終如一地積極應對這些挑戰。
機電一體化接口
使用統一接口，降低成本
兩個專業的刀具制造商Mapal和Komet都開發出了用于U-axle預安裝的具有公共標準的“機電一體化”方式。根據兩家公司的說明，這種方式是為了未來能將機床設備設置為“機電一體化”。那些需要旋轉加工軸向柱塞泵、連結桿、閥座、桿眼或渦輪外殼的用戶，在多年內都需依賴于這些特殊設備——其中大多數設備需要采用多個加工步驟進行旋轉和銑削。未來，可以加工復雜零件的靈活的標準機床將被大量采用。利用U-axle系統，附加的CNC控制軸將使機床加工的可能性明顯提高。U-axle系統通常被稱為機電一體化產品，這其中包括通常可以在旋轉過程中調整切削屬性的刀具。
因此，U-axle系統和標準刀具一樣可以很簡單地更換，這些系統必須為機械和電子集成的系統。如果不是立即在現有機床中替換了這種集成組合，那么后續通常將花費更多成本。兩家刀具公司都發現，有阻礙潛在客戶使用U-axle系統的障礙物存在。新的“機電一體化”標準的目標是盡量降低集成成本，并降低U-axle系統的總價格。Mapal和Komet對設置在機床側的接口進行了標準化制造，建立了針對新機床的U-axle預安裝新標準。
通過使用“機電一體化”接口進行預安裝，機床制造商有了新的銷售點，因為制造商可以為客戶提供其他選擇。客戶可以決定是否要根據實際的需求購買U-axle系統。系統內的線纜已經全部設置好，軸和刀具變換裝置也都經過調整。開關箱內為附加的軸預留了空間，因此只需要直接裝上系統，并相應地安排好控制件。在短時間內，用戶即使是使用標準設備，也能進行較復雜地內外旋轉加工。
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